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蘇州市新斯科與您分享模具制造驗收單標準
我們在制造模具的過程中，不僅要擁有高超的模具設計水平和精密的加工工藝，更離不開的是要有精密的模具開發觀念。那么您一定很好奇什么是精密的模具開發觀念？當然羅有很多人不以為然，認為自己做過那么多的模具怎么會沒有精密觀念？其實，模具不在于做的多少，而在于你的模具開發是否追求細節的精益求精，是否追求可靠的標準，這個過程絕不允許有“差不多”的概念存在。模具制造驗收的標準不同，下面我們一起來看看咱們的模具制造驗收的標準有哪些？
模具外觀1.模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。2.銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。4.冷卻水嘴不應伸出模架表面。5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。6.冷卻水嘴應有進出標記。7.標記英文字符和數字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。8.模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。9.支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。11圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。12.模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。13.安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。14.模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。15.模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。
模具材料和硬度1.模具模架應選用符合標準的標準模架。2.模具成型零件和澆注系統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。4.模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。三、頂出、復位、抽插芯、取件1.頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。2.斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。3.滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。4.所有頂桿應有止，每個頂桿都應進行編號。5.頂出距離應用限位塊進行限位。6.復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。
滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。8.滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。9.油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。10.滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。11.頂桿不應上下串動。12.頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易于從制品上去除。13.頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業標準要求。14.制品應有利于操作工取下。15.制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。16.固定在頂桿上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。
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